W型鋼帶是煤巷錨桿支護的重要組成部分。它可以連接單個錨桿以形成整體軸承結構，從而顯著提高支架的整體效果。鋼帶通常由薄鋼板制成并壓成W形。 鋼帶已打孔，且打孔形狀為圓形或長方形。W形鋼帶是一種連續冷彎的鋼產品，并由帶鋼通過多組輥軋制而成。由于在鋼帶冷彎時的硬化作用，型鋼的強度可以大大提高。冷成型的成品率很高（98％）。 與沖壓和熱軋鋼相比，可節省鋼材10％?30％。根據我國煤礦地下管線的具體情況，制定了我國礦用w型鋼帶標準（MT / T861-2000）。在地下使用時，可以根據巷道的具體情況選擇不同參數的W型鋼帶。為了與堅固的錨桿配合使用，已使用高強度W形鋼帶，其斷裂載荷高達500KN。 同時，剛度也大大提高，組合和手表保護能力也大大提高。

　　1. W型鋼帶機主要參數

　　to適用于原鋼帶度數：2.0?5.0mm，適用鋼帶寬度：400mm

　　⑵機組理論運行速度：11m / mm，物料卷重量：≤4000kg

　　⑶主電機功率：11kw，液壓電機功率：5.5千瓦

　　適用電源：380v / 50HZ，單元總質量：5800kg

　　2. 結構介紹

　　該設備由原料支架，進料平臺，鋼帶壓扁機，成型輥主機，柜臺，沖床，剪切裝置，成品收料架，液壓站，計算機控制柜等部分組成。整機由工控機PLC控制。結構圖如圖1所示。

　　3. 設計概述

　　⑴紙卷設計

　　在冷彎過程中，片材逐漸形成形狀。 當物料通過軋機時，它是由旋轉的輥子形成的。輥設計的目的是通過成型步驟來成型產品，即在給定公差范圍內的通過次數。根據（MT / T861-2000礦用w型鋼帶）標準的要求，軋輥設計為7道次，一組良好且易于使用的軋輥可遵循以下原則：物料流 以預期的方式順利進行； 足夠的成型次數。輥子可以起到正確的作用，并且必須能夠執行以下操作：如果輥子的制造準確，并且軋機的軸沒有彎曲或松動，則軸肩的定位是準確的。如果滿足上述條件，那么一套好的軋輥將生產成千上萬米的高質量產品。

　　the軋機設計中應考慮的問題：1. 在選擇軋機類型時，要考慮軋制板的寬度400mm，板的厚度5mm以及軸的承載能力大，選擇軸雙頭軋制類型。2. 軋機軸直徑的選擇：根據計算和類推，軸直徑設置為80mm。3. 通過間距：通過間距是水平方向上的中央軸距。 成型產品時，通過間距至關重要。 它不能太短或太長。 如果太短，則會產生波動和變形，因此無法安裝調節輥。此外，與其他組件（例如計數器）相比，空間太小將使常規檢查輥間隙的安裝和使用極為困難。因此，本設備的通過距離選擇為≤500mm。4. 下軸與軋機工作臺表面之間的距離：通常，包括該設備在內的大多數軋機的下軸是固定的，無法調節。5， 下軸驅動器：通常采用冷彎成型行業，通常采用下軸驅動器。由11kw電機通過Pm500減速器，鏈輪鏈，鏈條1驅動。5英寸雙排拖動。6. 分離定位套設計：分離定位套可以減少多規格，寬幅卷筒的更換時間。從軸端卸下原始螺母，拉出框架，然后分離定位套筒的換輥操作。 只需松開螺母并向兩側拉動滾筒6?20mm。在新位置。此方法可以將卷筒更換時間減少約70％至80％。例如，使用標準定位套筒時，每遍的更換時間為10?24min，而使用定位分離套筒時，更換時間可減少3?5min。

　　本設備使用鉸鏈將定位套筒和活動墊圈與擋塊相連。 通過鉸鏈連接的定位套筒是使用鉸鏈作為定位方法的定位方法。它可以減少裝卸時間，且建筑表面美觀實用。定位套是滾子組的一部分，因此長度公差和兩端之間的平衡至關重要。定位套筒不需要進行熱處理，并且對加工粗糙度沒有嚴格的要求。